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液压半自动热熔对接焊机 半自动热熔焊机液压热熔对焊机

2019-10-15来源:鑫宏
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液压热熔焊机的具体操作方法和注意事项,购买机器后请仔细阅读:

将油桶上方的组头螺栓更换为油标尺呼吸器,油标尺呼吸器捆绑在调压阀阀杆上。安装加热板航空插头,加热板端插头开头朝上插入,液压站上插座外壳顺时针方向拧入。打开电源开关,打开加热板开关,管材温控仪是否正常。此时温控仪如显示HH或LL均有故障,注意:此时请勿通电。

安装管件:随机工具包内有安装管件所需的工具及安装夹瓦的螺栓。依据所需焊接的管件直径更换夹瓦,夹瓦上有表明所夹管件直径值。注意:夹瓦必须用螺栓拧紧在上下环上。安装油管前,请打开泄压阀。安装油管快速接头,安好后,关闭泄压阀开关,调节铣削压力1-1。5Mpa,严禁超过1。5Mpa。打开铣刀开关开始铣削,如管件切口不平整需要铣削距离较长时,请勿长时间推动前进阀杆,容易造成铣刀损坏。可间隙推前进阀杆。待观察到能铣出连续的切屑时,关闭铣刀并向后退。卸下铣刀,用布擦净铣削的端面。预对接,查看两管间是否有缝隙,两管是否有左右错位的显现。两管左右错位不得超过管径壁厚的十分之一。如错位严重,可通过调节两端加紧螺丝的松紧,使管件对齐。管件对齐后需重新铣削,铣削后重新观察两管件是否符合要求。加热前请查看温控仪显示的温度,实际温度需在调节的温度正负10℃内才能开始焊接。放入加热板,加热翻边过程,需使用焊接压力。详细焊接压力请查看国家标准。翻边高度在0。5-2mm范围内,根据壁厚不同而不同。翻边高度到后,降低压力进入吸热过程。详细吸热时间请查询国家标准。吸热时间到后,快速分离,取出加热板后前进焊机,进入焊接阶段。调节焊接压力至标准要求的压力,并加压一会。进入保压冷却阶段,冷却时间内请勿动机架及液压站。如保压压力下降,可推前进进入补压。冷却时间到后,请先打开卸压阀卸压。拆下油管。卸下上环,取下管件,焊接结束。

 

液压热熔对接焊机用途:适用于在工地现场及车间将PE PP F等塑料管材与管材、管材与管件热熔焊接。
 液压热熔对接焊机性能及特点: 
适用于DDN90-250区间内所有规格PE、HDPE、PP等塑料管材的热熔对接式焊接。
BD90-250液压热熔对接焊机基本技术参数:
熔接规格: 90、110、125、140、160、180、200、225、250
加热控温:0-300℃
温度误差:±5℃
耗电总功率:3.5KW
使用电源:220V, 50Hz
压力调节范围:0~6.3Mpa

 


(责任编辑:谷传虎)
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